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Apriamo i tuoi
frigodiffusori davanti a te.

L'apparecchio che immette aria fredda nelle aree di conservazione e lavorazione. In 30 minuti vedi cosa c'è dietro la batteria, misuri le perdite di efficienza dello scambio termico e ricevi una proposta di intervento per il resto del parco installato.
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Catena del freddo presidiata

Una batteria pulita scambia meglio. Meno brina anomala, meno sbrinamenti compensativi, maggiore stabilità della temperatura nelle aree refrigerate.

Compatibilità HACCP, BRC, IFS

Prodotti enzimatici di origine vegetale e documentazione tecnica dedicata. L'aria distribuita nell'area refrigerata passa attraverso una batteria pulita e sanificata.

Consumi elettrici ridotti

Compressore che lavora meno, sbrinamenti più rari, maggiore efficienza dell'unità frigorifera. Il dato Mitsubishi vale anche qui.

Il frigodiffusore distribuisce aria direttamente nelle aree di conservazione e lavorazione. Pulirlo male è un problema doppio.

Nelle aree refrigerate e zone di lavorazione, il frigodiffusore mantiene la temperatura distribuendo aria direttamente negli ambienti a contatto con i prodotti esposti.
Quando la batteria accumula particolato, brina anomala e residui organici, lo scambio termico si riduce, la sporcizia compromette il funzionamento dell'unità. Un aspetto rilevante sia per la gestione della catena del freddo sia per gli standard igienici dell'impianto.

Reparto carni o banco GDO. Frigodiffusori sopra ogni postazione.

Il frigorista interviene sul circuito frigorifero, il personale delle pulizie sulle superfici esterne. La batteria interna del frigodiffusore spesso non viene mai aperta e pulita in profondità.
01
La batteria accumula brina, residui organici, polveri da imballaggio e particolato
Lo scambio termico si riduce e il compressore lavora di più. I consumi aumentano.

02

Sbrinamenti più frequenti
Il sistema entra in sbrinamento per riportare la batteria in temperatura. Ogni ciclo aumenta lo stress termico sulla merce esposta.

03

Il ventilatore rimette in circolo aria con depositi e biofilm
Aria che attraversa una batteria con depositi e biofilm. Un aspetto rilevante per audit HACCP, BRC e IFS.

04

La diagnosi standard è "aggiungi gas"
Quando il banco non scende a temperatura, il frigorista propone la ricarica. Quasi mai il problema è il gas. Quasi sempre è la batteria.
01
La batteria accumula brina, residui organici, polveri da imballaggio e particolato
Lo scambio termico si riduce e il compressore lavora di più. I consumi aumentano.

02

Sbrinamenti più frequenti
Il sistema entra in sbrinamento per riportare la batteria in temperatura. Ogni ciclo aumenta lo stress termico sulla merce esposta.

03

Il ventilatore rimette in circolo aria con depositi e biofilm
Aria che attraversa una batteria con depositi e biofilm. Un aspetto rilevante per audit HACCP, BRC e IFS.

04

La diagnosi standard è "aggiungi gas"
Quando il banco non scende a temperatura, il frigorista propone la ricarica. Quasi mai il problema è il gas. Quasi sempre è la batteria.

Perché aziende industriali scelgono il Protocollo per i frigodiffusori.

30%

Recupero dello scambio termico

MOCA

Schede prodotti food-grade

12 mesi

Operativi in qualunque stagione

HACCP

Compatibile con audit di filiera e standard igienici applicabili

Il Protocollo

applicato al frigodiffusore.

Apriamo il frigodiffusore davanti a te. Aspiriamo il particolato dalla batteria. Laviamo batteria di scambio termico, ventilatore, vasca di raccolta condensa con prodotto enzimatico di origine vegetale food-grade. Sanifichiamo. Misuriamo la portata d’aria pre e post intervento. Certifichiamo l’intervento in cartella audit-ready.
CONTAMINATO

01

Aspirazione
Rimozione del particolato dalla batteria e dalle alettature. Senza dispersione nell’ambiente di lavoro.

02

Lavaggio
Apertura, pulizia profonda con ambienti del settore alimentare.

03

Sanificazione
Prodotto enzimatico di origine vegetale food-grade, con documentazione tecnica e schede MOCA disponibili in 24 ore.

04

Certificazione
Rilievi termici e di portata pre/post intervento, documentazione fotografica dei componenti trattati e dossier tecnico predisposto per audit BRC, IFS e HACCP.
CONFORME
A chi è utile

Tre figure decisionali.

Direttore tecnico stabilimento alimentare

Macellazione, lavorazione carni, gastronomia: ambienti con audit BRC, IFS, FSSC 22000 attivi.

Facility manager

Reparti macelleria, caseifici, pastifici e dolciario. Standard operativi uniformi su tutti i punti vendita.

Responsabile cold chain logistica

Magazzini refrigerati e piattaforme distributive con controllo della catena del freddo.

Quali problematiche risolve

Quattro casi tipo.

Cella frigorifera che non mantiene la temperatura nominale

Soprattutto nelle ore di maggiore utilizzo o nei periodi estivi.

Sbrinamenti troppo frequenti

Sintomo di batteria sporca, non di malfunzionamento del circuito.

Audit BRC, IFS, HACCP senza documentazione tecnica

Procedura formalizzata + foto + rilievi + MOCA.

Cambi gas frequenti senza causa reale

Quando il problema è la batteria, ricaricare il gas non risolve nulla.

Il confronto su un frigodiffusore, voce per voce.

Manutenzione standard

Protocollo AC Cleaner

  • Apertura batteria
  • Lavaggio della batteria
  • Diagnosi del problema
  • Compatibilità HACCP / BRC / IFS

  • Documentazione audit-ready
  • No (solo pulizia esterna)
  • No
  • "Aggiungi gas"
  • Variabile

  • Ricevuta generica
  • Sì, davanti al cliente
  • Sì, con prodotti food-grade
  • Verifica fisica e rilievi tecnici
  • Sì, con documentazione tecnica e schede MOCA disponibili
  • Cartella completa

Plus inclusi nel Protocollo frigodiffusori.

Documentazione audit-ready BRC/IFS/HACCP

Procedura formalizzata, documentazione tecnica e schede MOCA disponibili, foto pre/post, rilievi anemometrici e termici. Predisposta per audit e dossier di filiera.

Rilievi termici pre/post

Misurazione del recupero di efficienza dello scambio termico, con dati consegnati in cartella tecnica.

Pianificazione su punti vendita multipli

Per catene GDO e gruppi industriali: calendario coordinato, standard uniforme, referente dedicato.

Frigodiffusori: l'unico apparecchio che lavoriamo tutto l'anno.

A differenza di fan coil, UTA e aerotermi — che hanno una stagione opposta all’uso — i frigodiffusori sono attivi 12 mesi su 12. L’intervento si pianifica nelle finestre operative concordate col responsabile produzione o col facility manager: cambi turno, fermate programmate per pulizia HACCP, fasce a basso afflusso clienti per la GDO.

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Le domande che ci fanno tutti.

Va fermato il banco / la zona di lavorazione?

Pianifichiamo gli interventi nelle finestre operative disponibili. L’unità resta fuori servizio solo per il tempo necessario al lavaggio.
Sì, l’area sotto l’apparecchio va liberata per il tempo dell’intervento. Coordiniamo le attività con responsabile reparto per ridurre l’impatto operativo.
Sì, per ogni prodotto utilizzato. Disponibili in 24 ore. Tutti i prodotti sono enzimatici, di origine vegetale, food-grade.
Procedura formalizzata + schede MOCA + foto + rilievi + riferimenti normativi. Sì, copre il capitolo aria/superfici per la categoria frigodiffusori.
No. Il frigorista gestisce il circuito frigorifero (gas, compressore, valvole). Noi laviamo la batteria, il ventilatore, la vasca di condensa. Sono mestieri diversi.
Dipende dall’accessibilità: in un punto vendita GDO 6–10, in uno stabilimento alimentare con apparecchi più grandi 4–6.

L'aria che soffia sui tuoi prodotti passa da un frigodiffusore. Quello, lo apriamo noi.

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