Industria carni: lavaggio profondo
 su fan coil produttivi e UTA in stabilimento alimentare.

Il cliente.

Un'azienda dell'industria delle carni con stabilimenti produttivi soggetti ad audit BRC e IFS attivi e presidio sanitario costante.

Cosa abbiamo trovato all'apertura.

All'apertura dei fan coil produttivi: biofilm su batteria e turbina, vasca di condensa con accumulo. La documentazione tecnica disponibile sulla manutenzione esistente non era sufficiente in audit cliente.

Il Protocollo applicato.

Aspirazione, lavaggio, sanificazione e certificazione del parco fan coil produttivi e delle UTA centralizzate. Prodotti di origine vegetale con schede MOCA, intervento in cambi formato e fermate programmate. Tecnici dipendenti diretti, coordinamento con responsabile produzione.

+30%

Recupero efficienza scambio termico

100%

Conformità BRC/IFS — capitolo aria

48 ore

Dossier audit-ready consegnato

0

Fermo produzione

La cartella consegnata.

Cosa c’è nella cartella consegnata.

01

Foto pre e post di ogni componente

02

Rilievi anemometrici prima/dopo

03

Schede tecniche e di sicurezza dei prodotti utilizzati con lotti

04

Riferimenti normativi puntuali

05

Identificazione del tecnico responsabile

06

Attestazione esponibile per dipendenti e visitatori

"Accuratezza, precisione e professionalità del team."

Responsabile manutenzione · Industria carni

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